、铝合金衬塑管道系统的技术特征
A,管道系统结构特点
铝合金衬塑管道系统中的管材外层为铝合金、内衬改性聚内烯材料.采用线性预应力管进复合技术复合而成.管道系统的连接仍采用同质材科无漏点热熔连按，从而成为以铝合金衬塑管为刚性管道主体、内衬全封闭聚丙烯塑料管道的铝合金衬塑管免维护轻质刚性管道系统。
该管道在结构上改变了传统金属衬塑管材靠外层金属承压结构和金属管件、附件部位连接的惯例.考虑到连接可靠性，该管道的内塑料衬层完全是按 标准的管系列生产.既使无外层金属.亦可独立承压.这种由塑料内衬层连接和承压的结构.从根木上改变了传统金属衬塑管由于内衬层脱层，而产生的污染，连技处渗漏和塑管变形而异致管道堵来的弊端。
B.管道系统材料特点:
外管采用铝合金管，既保证了管道系统的整体刚性，又极大的降低了整体重量，减轻建筑体的承载负荷，并且由于铝合金材料在建筑内应用中，具有良好的耐腐性。因此.一般情况下无须再对铝合金衬塑管进行防腐处理。
就可以从不同的使用要求动身，认识了这一影响的规律。选择不同含碳量的不锈钢。
就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才决定的目的即在于使碳与铬结合成碳化铬以后，例如工业中应用广泛的也是起码的不锈钢 — 0Crl3~4Cr13 这五个钢号的规范含铬量规定为 12~14 ％。固溶体中的含铬量不致低于 11.7 ％这一 限度的含铬量。
强度与耐腐蚀性能也是有区别的 0Cr13~2Crl3 钢的耐腐蚀性较好但强度低于 3Crl3 和 4Cr13 钢，就这五个钢号来说由于含碳量不同。多用于制造结构零件，后两个钢号由于含碳较高而可获得高的强度多用于制造 具等要求高强度及耐磨的零件。又如为了克服 18 8 铬镍不锈钢的晶间腐蚀，可以将钢的含碳量降至 0.03 ％以下，或者加入比铬和碳亲和力更大的元素（钛或铌）使之不形成碳化铬，再如当高硬度与耐磨性成为主要要求时，可以在增加钢的含碳量的同时适当地提高含铬量，做到既满足硬度与耐磨性的要求，又兼顾 — 定的耐腐蚀功能，工业上用作轴承、量具与刃具有不锈钢 9Cr18 和 9Cr17MoVCo 钢，含碳量虽高达 0.85~0.95 ％，由于它含铬量也相应地提高了所以仍保证了耐腐蚀的要求。
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